Leonardo
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I partner di DAMAS

Presentazione Generale

Leonardo è un gruppo industriale internazionale, tra le principali realtà mondiali nell’Aerospazio, Difesa e Sicurezza che realizza capacità tecnologiche multidominio in ambito Elicotteri, Elettronica, Aeronautica, Cyber & Security e Spazio. Con oltre 60mila dipendenti nel mondo, l’azienda ha una solida presenza industriale in Italia, Regno Unito, Polonia, Stati Uniti, e opera in 150 paesi anche attraverso aziende controllate, joint venture e partecipazioni. Protagonista dei principali programmi strategici a livello globale, è partner tecnologico e industriale di Governi, Amministrazioni della Difesa, Istituzioni e imprese.

Il Ruolo di Leonardo nel Progetto DAMAS: Innovazione e Trasferimento Tecnologico

Nell’ambito di DAMAS, Leonardo, oltre al ruolo di coordinatore del progetto, si posiziona come partner strategico e facilitatore tecnologico, offrendo servizi avanzati orientati alla digitalizzazione industriale. L’offerta si focalizza sull’integrazione di tecnologie per l’ottimizzazione dei processi di ingegneria e produzione. Tra i servizi core figurano lo sviluppo di piattaforme di Digital Twin di prodotto e processo, la modellazione avanzata di materiali nanocompositi (come i polimeri rinforzati con grafene) e la fornitura di modelli Simulink validati per apparati avionici complessi, quali sistemi di backup flight sensor e starter generator. Il valore aggiunto di Leonardo risiede nella capacità di traslare anni di esperienza nel settore Aerospace in soluzioni scalabili, garantendo un approccio di “concurrent engineering” che unisce prestazioni elevate e sostenibilità.

I benefici per le imprese che usufruiscono dei servizi di Leonardo attraverso DAMAS sono concreti e misurabili. Le PMI della filiera produttiva possono accedere a metodologie di simulazione e validazione che riducono drasticamente i tempi di prototipazione e i costi di sviluppo. L’adozione del Digital Twin permette una manutenzione predittiva più efficace e una gestione ottimizzata dell’intero ciclo di vita del prodotto. Inoltre, l’integrazione di strumenti avanzati di manipolazione delle superfici e mesh morphing consente alle aziende di posizionarsi competitivamente nel mercato CAE, abilitando l’ottimizzazione di forma su griglie CFD di grandi dimensioni, fondamentali per l’efficienza aerodinamica moderna.

Sebbene i cinque Proof of Concept (PoC) offerti siano in fase di erogazione, i risultati intermedi delineano un percorso di successo. I corsi di formazione multidisciplinari sull’utilizzo di CFD (Computational Fluid Dynamics) e HPC (High Performance Computing) sono stati conclusi con esito positivo, confermando l’importanza cruciale di queste tecnologie nel dominio Aerospace.
L’obiettivo finale rimane la piena validazione funzionale dei modelli rispetto ai dati sperimentali, capitalizzando i benefici tecnologici a vantaggio di tutta la filiera e affermando un modello di sviluppo dove l’innovazione digitale diventa il motore per una produzione aeronautica più sostenibile, resiliente e tecnologicamente avanzata.